铜材表面氧化的原因是什么?怎样防止?

板带材在较高温度下，与氧接触生成氧化物称为氧化。氧化后呈现深浅不同的氧化色，失去金属光泽，严重的出现氧化皮。

产生的原因主要是:①工序之间停留时间过程，轧制过程中的轧制油、乳液等对铜带材长时间的侵蚀产生的变色。②退火过程中因气氛或者其他工艺，铜合金板带材表面产生了氧化，在后续的酸洗、清洗过程中不能全部消除或未洗干净。③退火出炉温高或在空气中暴露时间长，表面自然氧化。④轧件余温较高，卷取或堆垛后形成氧化。⑤成品带材温度过高，直接进行剪切后包装，造成包装后在密封的环境中吸入水汽或者潮湿空气，形成了氧化变色⑥带材表面未作钝化处理，或处理效果不佳，在一定的温度和湿度件下，铜合金板带材表面发生变色。

防止措施:①在冷变形加工(轧制、拉伸)后应及时转入清洗和热处理。②退火时采用气体保护，降低出炉温度。③加强工艺控制，避免轧件温度过高以及热料包装，成品必须进行钝化处理。