铜材表面处理的工艺要求

铜及铜合金常用的表面处理是清洗与钝化，清洗包括脱脂、酸洗、清刷等过程，脱脂的主要目的是清除带材表面残留的乳化剂、轧制油等;酸洗主要是清除铜材表面的氧化层;钝化是通过化学试剂在材料表面形成一层致密的保护层，以防止铜带材表面变色。

铜及铜合金带材表面处理过程通常包括上述脱脂、酸洗、清刷、钝化等工艺过程。

①铜及铜合金带材经冷加工后一般需要进行脱脂处理，以清除表面油脂等残留物，防止因油脂残留造成退火后表面黑斑等缺陷，常见的脱脂剂均为复合试剂。

②铜及铜合金带材经氧化性气氛退火后，由于其表面形成了一层氧化物薄膜，一般呈深色或黑色，需要通过酸洗工序(再加上冷热水洗和干燥)清除铜带材表面氧化物，残留会造成后续轧制氧化物的压人。常用硫酸与水的混合溶液，需要注意的是白铜酸洗需要使用硝酸水溶液。

③铜及铜合金成品薄带材，一般需要经过清刷工序(不仅仅是清刷，仍附带有冷热水洗、脱脂等工艺),利用机械工具刷洗带材表面。

④带材成品退火时一般需要进行钝化处理，在带材表面形成一层钝化膜，保护带材，防止带材氧化变色，目前效果最高，使用最广泛的钝化剂是苯丙三氮唑(简称 BTA)。