铜材脱锌的原因是什么?如何避免?

含锌铜合金板带材退火或酸洗后，表面出现灰白色或泛红色斑的现象称为脱锌。轻微脱锌出现上述色斑，严重脱锌发生显微组织变化。脱锌是黄铜最主要的腐蚀形式之一。脱锌腐蚀常出现在含锌较高(大于20%)的a黄铜，黄铜的脱锌主要有两种形式电化学反应脱锌和氧化脱锌。

由于锌的标准电位远远低于铜的标准电位，黄铜在一定的电介质(如海水、海洋性空气)等环境介质条件下，发生电化学反应，其中的锌原子呈阳极反应而溶解,产生脱锌。为了抑止电化学反应脱锌可以采用降低锌含量(如<15%),或在黄铜中加入0.03%~0.05%As或P或 Sb等方法;另一方面也可采用改善铜材的使用环境，避免电化学反应介质等。

 黄铜在高温氧化时也会产生脱锌现象。黄铜在高温下锌的蒸气压较高、易挥发。其实在高温氧化状态下，黄铜一方面存在严重氧化，一方面又存在脱锌，而氧化薄膜又可以抑止脱锌，因此黄铜在微氧化气氛的氮气或CO,中退火，可以获得较好的表面质量。热处理时避免火焰直接喷到制品表面上，使表面锌熔化、挥发或氧化。酸洗时，避免酸液浓度过高，酸洗时间过长。